SEM-PRO maszyny z semirotacją
To niezwykle precyzyjna I szybka linia maszyn do finishingu. Maszynę semi rotacyjną stosuje się przede wszystkim do produkcji samoprzylepnych etykiet. Jednak to nie jedyna zaleta tej maszyny. Jednoczesna możliwość sztancowania oraz laminowania na zimno, daje nam doskonały produkt w jednym przebiegu. Istnieje również możliwość dodania innych stacji modułowych (np. Stację lakierowania UV), które pozwolą stworzyć całą linię do finishingu I konfekcjonowania, w bardzo rozsądnej cenie. Gdy spojrzymy na te parametry, 5 min i 4 mb, to widać, że to maszyna niemająca sobie równych. Zastosowanie tylko jednego cylindra i małych wykrojników, czynią ją mistrzem oszczędności w kosztach wytworzenia etykiety. Korzystamy z najlepszej elektroniki Mitsubishi, co przyczynia się do wyższych i lepszych osiągów naszej maszyny.
Maszyny są dostępne z szerokością wstęgi do 330 mm.
Zalety maszyn sztancujących:
- SEM-PRO może wykańczać każdą wstęgę pochodzącą z maszyn zadrukowanych metodą cyfrową
- wysoka wydajność (prędkość)
możliwość sztancowania etykiet białych w pełnej rotacji - możliwość nawijania etykiet w dwóch kierunkach
- możliwość automatycznego rozprężania wałków na nawijakach
- łatwość obsługi (praca operatora w pozycji siedzącej)
- cicha praca maszyny
- nowoczesny dotykowy panel sterowania
- możliwość szybkiego przezbrajania przewijarki
- system hamowania za pomocą silników (brak awaryjnych sprzęgieł proszkowych)
- system precyzyjnego prowadzenia wstęgi
- możliwość zapamiętywania wybranych prac „receptury”
- sztanca napędzana w pełni silnikami serwo
- maks. szerokość wstęgi 330 mm
- sztancowanie z dokładnością +/- 0,2 mm
- prędkość w semi-rotacji do 50 m/min.
- średnica roli na odwijaku do 800 mm
Funkcje standardowe
Odwijak
- maksymalna średnica odwijania: 800 mm (inne średnice uzgadniane indywidualnie)
- wał rozprężny o średnicy 76 mm
- system hamowania za pomocą silników (brak awaryjnych sprzęgieł proszkowych)
- programowalna funkcja końca rolki
- użytkownik może zaprogramować średnicę końca rolki – spowolnienie i/lub zatrzymanie. System nie wykorzystuje żadnych popychaczy rolek ani zewnętrznych czujników, które mogą ulec uszkodzeniu podczas wymiany rolek. Średnica jest programowana z poziomu interfejsu operatora ekranu dotykowego.
- pneumatyczny docisk wstęgi po zatrzymaniu maszyny
- praca odwijaka w obu kierunkach L/P
Systemy cięcia
- cięcie nożami krążkowymi (standard)
- cięcie nożyczkowe (nóż górny + nóż dolny) ze stycznym obiegiem surowca. Zaletą systemu jest możliwość szybkiego przezbrajania (zdejmowania oraz dokładania noży), ponieważ wałek nożowy oraz pod nożowy pozostają zawsze w maszynie
Licznik etykiet i metrów
- urządzenie posiada funkcję liczenia zarówno w metrach jak i etykietach.
- po przewinięciu określonej liczby metrów (żądanej przez operatora) nastąpi automatyczne zatrzymanie przewijarki.
- programowalne automatyczne zwalnianie i zatrzymywanie po osiągnięciu zadanych metrów bądź etykiet
Zespół nawijania ażuru (max średnica nawijanego ażuru wynosi 500 mm)
Prosta, a zarazem precyzyjna kontrola napięcia nawijanego ażuru (sprzęgło cierne) Standardowe wyposażenie zespołu nawijania ażuru:
- mechaniczna (ręczna) regulacja siły nawijania ażuru
- radełkowana rolka przewałowa
- wałek samozaciskowy niewymienny 76 mm ( 3” )
- trzpień mechanicznie rozprężny
- kontrola zerwanego ażuru (po stronie czujnika)
Sterowanie nożne za pomocą pedału z funkcją „praca manewrowa”
Maksymalna prędkość maszyny
Półobrotowy 70 m/minutę – w zależności od rozmiaru płyty Pełny obrót 175 m/minutę – w zależności od materiału
Kontrola brzegu i jakości etykiet
BST eltromat EcoGuide oraz sterownik ekr CON 100 – nowe, systemy o zwartej konstrukcji i intuicyjnej obsłudze. Zarówno EcoGuide, jak i ekr CON100 posiadają funkcję Plug&Play umożliwiającą szybkie i łatwe uruchomienie.
- układ naprowadzania brzegu (standard), sterowany automatycznie. Przewijarka wyposażona jest w automatyczny układ przesuwu stołu (standard).
- płynna regulacja i elektroniczna korekta wstęgi
- stolik do łączenia rolek matek (standard)
- dyspenser taśmy do łączenia
Nawijak
- nawijak materiału 1 kpl
- średnica rolki nawijanej max 400 mm (przy dwóch nawijakach max 300 mm)
- wałek rozprężny na nawijaniu 76 mm szt.`1
- wałek rozprężny na nawijaniu 40 mm szt. 1
- wałek rozprężny na nawijaku 25 mm szt. 1
- praca nawijaka w obu kierunkach L/P
- system automatycznego rozprężania wałków na nawijakach
Sztancowanie (Zespół sztancy rotacyjnej-standard)
W przewijarce jest zastosowana stacja wycinająca. W skład zespołu sztancującego wchodzą:
- stacja bazowa pojedyncza (opcjonalnie możliwość doposażenia o kolejną stację)
- wałek dolny
- wałek dociskowy anvila zapobiegający wydłużaniu lub skracaniu etykiet
- wałek 76 mm ( 3” ) do zawijania ażuru samozaciskowy (mechanicznie).
Dotykowy panel sterowania
- wprowadzanie i podgląd bieżących parametrów pracy maszyny
- bardziej efektywne sterowanie procesem cięcia i nawijania
- sygnalizacja stanów alarmowych- z opisem i sposobem usunięcia
- precyzyjna regulacja siły nawoju
- możliwość korekty czasów przyśpieszenia i hamowania
- komunikaty w języku polskim
- możliwość zapamiętywania i przywoływania wybranych prac, dostęp do okien diagnostycznych ułatwiających prace na maszynie.
- opcja zliczania
- ustawienia siły nawoju
- ustawienia siły odwijania
- liczniki: bieżący/dzienny/całkowity
Dodatkowe wyposażenie maszyny sztancującej (opcja)
- dodatkowy komplet noży krążkowych
- wał rozprężny Ø wg wskazań klienta
- zegarowy system docisku cylindra
- licznik etykiet transparentnych – ultradźwiękowy
- system odciągu ścinek wentylatorowy
- odciąg ścinek pneumatyczny
- system noży żyletkowych
- cylinder magnetyczny
